在现代企业中经常会见到很多机械化的生产，这种用机器取代人工的工作方式一方面使得生产效率有了明显的提高，另一方面可以避免人工劳动的强度。其实在实际的生产中往往并非如此，贴标机在长期的工作中也会出现周期性的故障。所谓周期性故障就是在机器工作中普遍存在的一种现象，在贴标机中主要表现为相隔一定数量的容器就会出现相同的不正常贴标状况，这些常见故障出现的原因可能是由多方面引起的，所以我们根据日常的生产经验总结出了排除贴标机常见故障的一些方法。
一、贴标机的贴标位置不稳定： 1.压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准；
2.可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一；
3.出标速度和输送速度不匹配；
4.剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，标签要靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。
二、贴标机在贴标过程中标带走偏： 1.压带装置过紧，造成标带走偏，压带力度减轻即可；
2.在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可；
3.剥标板歪斜而导致标带走偏，只需调整剥标板既可。
三、贴标机贴标质量不好，有气泡或折皱： 1.可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可；
2.出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度；
3.标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱。
检验贴标机的运行得好与坏zui为直接的标准就是看从贴标机后面出来的瓶子上的标签粘贴得是否正常规范。在生产过程中，除了日常的机器操作管理以外，工作人员还应当经常地到贴标机的容器出口输送带旁边，检查瓶子的贴标状况以确定贴标机是否正常工作，如果出现问题就应该按照相应的方法进行调整校对。
