在食品、饮料、日化、医药及电子等行业，产品包装的标签粘贴是生产流程中重要的一环。全铝合金半自动贴标机凭借其轻量化、耐腐蚀、结构稳固、操作灵活等优势，成为中小批量生产、多规格切换场景的理想选择。
全铝合金半自动贴标机的全铝合金机身不仅美观耐用，更有效减轻设备重量，便于移动与维护；半自动设计则结合人工上料与机械贴标，兼顾效率与成本。
一、穿标与上料
1、穿引导标签带
打开标头盖板，将标签卷安装于放卷轴上，用挡片固定，防止轴向偏移。将标签带按设备标示的穿标路径依次穿过各导标轮、张力调节轮与橡胶压轮，确保标签平直无扭曲。将底纸末端穿过剥标板（剥离板），使标签前端悬于出标口，底纸向下引出。
2、调节张力与压轮
调节张力控制旋钮，使底纸松紧适中：过紧易拉断标签，过松导致出标不稳。压下橡胶压轮，确保其与驱动轮紧密接触，提供稳定驱动力。
二、设备调试与试贴
1、通电启动
接通电源，打开全铝合金半自动贴标机开关，系统自检后进入待机状态。检查出标电眼、测物电眼指示灯是否正常。
2、空载测试
按下“手动出标”按钮，观察标签是否平稳、准确地从剥标板剥离并送出。若标签歪斜或卡滞，微调导标轮或剥标板角度。
3、试贴调整
手动将一个产品放入输送轨道或定位工装，触发测物电眼。观察标签是否准确贴附于目标位置。若贴标位置偏移，可微调贴标头角度、出标延迟时间或压标滚轮压力。
三、正式运行
1、启动贴标
确认所有参数无误后，进入自动模式。人工依次将产品放置于指定位置（如输送带起点或定位夹具），设备感应到产品后自动完成出标、贴标、抚平动作。
2、过程监控
操作人员需持续观察标签是否连续、准确送出。贴标位置是否一致，有无气泡、褶皱。产品输送是否顺畅，有无卡瓶。
3、更换标签卷
当标签即将用尽时，设备通常会报警或停机。取下空卷芯，安装新标签卷，重新穿标并复位，继续运行。
四、停机与清洁
完成生产任务后，按下停止按钮，关闭电源。取下未用完的标签卷，用胶带封住标签前端，防尘防潮。
