在智能制造与自动化包装时代，称重贴标机作为连接称重检测与信息追溯的设备，广泛应用于食品、医药、物流、零售等行业。它集自动称重、数据比对、标签打印与精准粘贴于一体，大幅提升生产效率与管理精度。为确保
称重贴标机稳定运行、标签准确无误，必须遵循科学规范的操作流程。
1、开机前准备与环境检查
将设备置于平稳、干燥、无振动的工作台，确保电源电压符合要求。检查传送带是否清洁、无异物卡阻。确认标签卷安装正确，碳带（如使用热转印）张紧适中，打印头清洁无积碳。检查气源压力（气动型贴标机）是否达标。
2、开启电源与系统预热
接通主电源，启动控制系统。等待称重仪表、打印机及PLC系统完成自检与初始化。热敏或热转印打印头需预热1–2分钟，确保打印清晰稳定。
3、参数设置与配方调用
通过触摸屏进入操作界面，根据产品类型选择或新建“配方”：
称重参数：设定目标重量、上下限公差，启用自动剔除或报警功能；
标签内容：编辑需打印的信息，如重量、单价、条码、生产日期、批次号等；
贴标位置：设定贴标头动作时机与位置。
保存配方，便于后续快速调用。
4、试运行与校准
放置标准砝码或已知重量样品于传送带，测试称重精度，必要时进行校准。进行空打测试，观察标签剥离是否顺畅、打印内容是否完整清晰。手动触发贴标动作，确认贴标位置准确。
5、正式运行与过程监控
将待贴标产品依次放入进料端，设备自动完成称重、打印、贴标全过程。操作人员应持续监控：
称重结果是否在公差范围内；
标签有无漏打、错贴、褶皱；
传送是否顺畅，有无堵料。
发现异常立即停机排查。
6、停机与日常维护
生产结束后，关闭打印机与控制系统，切断电源。清洁称重平台、传送带及贴标头，防止残留物影响下次使用。检查标签余量，及时更换。定期润滑运动部件，保持设备良好状态。
