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  • 2010

    11-9

    不干胶贴标机对标签要求

    不干胶贴标机对标签有如下要求:(1)表面材料。标签的坚挺度是出标的关键,因此要求表面材料的一定的强度和硬度,标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关,所以使用柔软的薄膜材料时,要适当增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料,如60~70g/m2的贴标纸,一般不适合做大标签,而适合加工成小标签,如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标,或标签同底纸一同复卷,使自动贴标失效。(2)离型力。也称剥离力,是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度...
  • 2010

    11-5

    贴标机的适用范围

    贴标机(Labeller),是一种以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。于电子、日化、汽车、精密塑料、医药、化妆品等行业物料上的高精度准确贴标。贴标机的适用范围:1、平面类是实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。2、圆瓶类实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜,如玻璃瓶、塑料瓶等,可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能,主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。3...
  • 2010

    11-2

    影响贴标机贴标质量三个因素

    影响贴标质量三个因素1,速度:我们公司都会根据客户的要求,结合前段生产线来决定选购贴标机的速度,综合考虑才能匹配,做到真正的*化、合理化、统一化。2,度:贴标过程属于产品的zui后包装过程,贴标的质量直接关系到产品的外观形象及市场推广,贴标精度高,印字效果好,标签平整不皱,不起泡才是产品的象征,否则将无形降低产品档次。3,稳定性:只有机械结构设计合理,各种线路布列正规,部件结构稳固,机电*才能保证机器在长期高负荷的情况下运转正常,长期稳定运转才能降低用户的维修成本,才能满足用...
  • 2010

    10-27

    两种不干胶贴标机的特点

    为满足不同产量、不同贴标要求的葡萄酒生产厂家的需求,针对葡萄酒行业的特点,新型的不干胶贴标机诞生了。下面介绍两种机型分别为直线式和回转式。直线式贴标速度一般为1500-2000瓶/小时,可满足一些产量较小的葡萄酒用户。这种机型在生产过程中更换瓶型时不需更换件,只要更换标纸,稍做调整修改一下贴标参数即可投入生产,操作简单。回转式适用瓶型的范围比较广,不同机型的贴标速度可以满足3000-15000瓶/小时。通过更换导瓶工装可以贴各种形状(圆瓶、方瓶、扁瓶、圆锥瓶等)的瓶子。这两种...
  • 2010

    10-21

    贴标机的三种贴标技术

    贴标签机是现代包装*的重要组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。目前贴标机有三种如下贴标方法:一、吸贴法(或气吸法)这是zui普通的贴标技术,当标签纸离开传送带后,分布到真空垫上,真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后,就收缩回去,此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确的贴标,且精度很高,这种方法对于产品包装件的高度有一定变...
  • 2010

    10-15

    如何选择贴标机?

    随着经济化的推进,贴标机在产品包装过程中扮演着越来越重要的角色,那么如何选择好的贴标机呢,需要注意什么呢?下面做简单介绍。首先,速度:生产厂家都要根据自己的要求,结合前段生产线来决定选购贴标机的速度,综合考虑才能匹配,做到真正的*化、合理化、统一化。其次,贴标过程属于产品的zui后包装过程,贴标的质量直接关系到产品的外观形象及市场推广,贴标精度高,印字效果好,标签平整不皱,不起泡才是产品的象征,否则将无形降低产品档次。zui后,稳定性:一台好的设备只有机械结构设计合理,各种线...
  • 2010

    10-9

    贴标机的维修诀窍

    贴标机的维修诀窍:1.压刷装置的调整:标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。2.标签盒的调节:标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间,间隙太大造成标纸在...
  • 2010

    9-29

    如何根据主功能和控制选择不干胶贴标机?

    过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点,因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改,若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能,此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术,当输送带瓶子通过检测电眼时,便测出瓶子的半径,并取瓶体外圆缘上的zui突点作为贴标信号的感应点,即不管瓶子直径多小,皆是以瓶子外圆缘上的zui突点为贴标信号的感应点,这样电眼至剥离板之间...
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