封口机的出现避免了食品的变质，给人们的健康造成危险。对包装封口机的日常维护及管理是保障进行包装封口产品合格的基础，做好日常的维护及管理是非常重要的。因此在日常使用过程中需要注意对其进行定期维护及管理，以保证设备正常工作。
封口不牢是自动封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思，分别是包装袋封口处无法封上；在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
自动封口机之所以会出现封口不牢的情况，有可以是由于以下原因造成的。热封温度不够，通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
冷压胶轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
热封薄膜质量有问题，封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。
除此之外，如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。解决种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
