现在我们看一下
双面贴标机出现故障后常见的维修方法,具体是怎么解决的呢?我们来看下:
一、标站的调整。
胶辊与刮胶板的调整:胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现间隙的,如果出现间隙,应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:胶辊与标板之间只是相互接触并没有任何压力,间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶;间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走,从而导致标板半边没有胶水。实践证明,当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间时是的,这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时,还要对胶辊上部的轴承进行调节。
二、压刷装置的调整。
标刷的中心正对标签,且两边对称,标刷与容器表面相互垂直。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm、组合压刷为5mm~10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节:压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
三、标签盒的调节。
标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切,与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切(接触),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间,如果间隙太大,容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象;间隙太小,则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节:在没有标签时,标签压板能够压到标签盒的zui前端,并且装有标签时,标签钩(指附近的标签)不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节:上下左右的抓标钩,在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。
以上三方面是关于双面贴标机常见故障的维修方法介绍。