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使用感应封口机前务必要了解以下事项
感应封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。设备具有小巧轻便，使用简单，粘合时间短，速度快，密封性好，性能稳定等优点，可广泛用于制药、化工、农药、食品、化妆品、轻工行业等小批量生产和实验室作业。感应封口机使用前的检查：1、调整电磁感应封口机输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。2、根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位（进料口）的位置。3、初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方可进行正...
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浅析平面贴标机的六大特点以及两种贴标方式
平面贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。平面贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。平面贴标机特点：1...
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这样调整旋盖机你还会出错吗？
生活质量的提高直接影响到了制造业的发展，超市中随处可见各种果汁、饮料、调味料等都被存放在瓶子中。有人会因此想到旋盖机吗？旋开盖是一种密封可靠、开启方便的包装盖，材料一般为铝合金、塑料，在旋盖机的作用下旋紧，从而达到密封的效果。普遍使用的旋开盖直径范围为32-65mm，有三爪、四抓等结构，在国内俗称三旋盖、四旋盖。旋盖机主要由供盖装置、出瓶机构以及旋盖机头这几个必要的部件组成。现今旋盖机已进入高智能化、高自动化、高效率、低消耗的阶段。在使用前须确保电源正常，并且还有接地线，若是...
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贴标机产生静电怎么办？不要慌，方法在这里
全自动贴标机适用于在圆瓶类物体圆周面贴标签，可贴单标和双标，正背双标间距可灵活调整，如啫喱水圆瓶、食品圆罐等贴标，广泛应用于化妆品、食品、医药、消毒水等行业。选配圆周定位检测装置，可实现在圆周面位置贴标。可选配色带打码机和喷码机，实现在标签上打印生产日期和批号信息，实现贴标-赋码一体化。贴标机系统界面中的产品输送速度设置，用于保证产品及时输送给标签卷贴机构，保证输送的中途不产生产品倒伏现象。适当的速度配合是必要的。产品输送带速度根据设备需要的生产速率,产品的直径和满足正常卷贴...
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连续式电磁感应封口机的封口不牢怎么办？
连续式电磁感应封口机如今在很多食品、药品行业得到了充分的应用，这种集封口和印码及连续输送为一体的设备具有打印清晰、简单方便等特点。但是过高的温度或湿度对电子元器件的寿命会有很大的影响，甚至会直接导致设备损坏。如果出现封不牢的问题，首先要尽量保持淡定，这个时候就需要自己能够掌握一些关于封口机故障的解决方法。(1)热封温度不够通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100&mu...
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平面贴标机发生的故障常见于以下两个部位
平面贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。在实际需求中，很多平面产品需要贴上下两个标签，实现这种标签的贴标方式主要有以下两种：一、上平面贴标后再贴下平面标签用同向双标头方式。上标头贴上平面标签，贴...
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关于双面贴标机参数一定要了解
双面贴标机的诞生有利于提高产品贴标、贴膜的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高。可以避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，起泡和褶皱，贴附位置不规则等一系列问题。还有效降低产品成本，提高产品标识美观度，提升产品竞争力。双面贴标机工作过程是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标...
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请看这些如何让封口机顺利工作的小秘诀
封口机是“感应电源”通过“感应封头”（感应线圈）形成的涡流（感应电流）将电能传递给“感应封头”下面瓶盖中的铝箔，而电能在铝箔内部转变为热能，将涂布于铝箔上的聚合物（内衬材料）沿瓶口或罐口熔化，此时与加在瓶口上的压力共同作用，使内置密封熔化于瓶口端从而产生封闭密封的过程。1、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。2、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作...
