1、开机前准备
使用前先对设备做整体检查，确认机身部件无松动、各管道接口连接正常；检查输送带护栏的宽度和高度，确认调整到和瓶体适配的范围，保证瓶体能顺利通过不会卡顿；调整分瓶轮的位置与间距，保证瓶子可以单个均匀分离输送，避免瓶体堆叠影响贴标；检查推板与卷瓶带间距，调整至略小于瓶径，保证标签能顺畅贴合瓶身。准备好符合规格要求的标签卷与待贴标圆瓶，确认标签材质尺寸适配当前产品。
2、开机与设备调试
先打开机柜右侧的电源总开关，若有配套压缩空气装置，旋转开关至开启状态，调整气压至合适范围；在设备触摸屏上进入正常操作页面，按照要求安装标签卷，调整标签盘的位置角度，让标签带对齐贴标头；确认出标头位置，让出标头接近卷瓶带并保持平齐，出标头剥离板边缘与瓶子母线平行，调整拉纸压轮让标签纸贴紧出标剥离板，再调整标签电眼灵敏度，保证设备能稳定识别标签感测点，实现逐张出标。如果配备了打码或喷码装置，提前确认字粒规格，调整好喷印位置与参数。调试时先开启手控运转模式，观察各部件运行是否顺畅，贴标位置与效果是否符合要求，如果存在偏移及时停机调整；确认无误后，调用对应产品的预设运行程序，也可手动进入参数设置界面调整贴标相关参数，按需设定好计数器数值。
3、正常生产运行
确认所有参数调试完成后，按下启动键，设备进入联机运行状态，圆瓶会通过输送线自动分距进入贴标工位，传感器检测到产品经过后，控制系统会控制电机送出标签并贴附在待贴标位置，产品经过覆标装置后，覆标带带动圆瓶转动，将标签滚覆平整，完成贴标。运行过程中如果出现设备故障或者紧急情况，直接按下急停开关即可。日常运行过程中可以随时观察贴标效果，若出现轻微偏移可在界面微调参数，保证贴标精度。
4、关机与收尾
正常生产结束后，先按下停止键让整个系统停止运行，再关闭总电源开关；将剩余待贴标产品与剩余标签整理收纳，清理设备输送线与贴标头处的残留标签纸和杂物，擦拭设备表面保持洁净。如果设备需要长时间停用，拔掉电源线，彻底清洁后盖上防尘罩存放，当设备提示标签剩余量不足时，提前准备好新的标签卷，方便下次开机使用。
