自上世纪六十年代中期出现感应封口技术以来，
连续式电磁感应封口机已广泛应用于制药企业。该设备采用感应加热封口，在提高产品档次、防止自然吸潮、延长保质期、加强防伪性能、封口速度及封口质量方面均有显著提高。为了保证设备的稳定运行，操作人员必须掌握操作方法，掌握操作注意事项和异常处理方法。包装袋封口不能封好造成这种故障的原因主要有以下几个方面。
(1)没有足够的热封温度
一般情况下，当制袋总厚度为80~90μm时，OPP复合袋的热封温度应达到170~180℃；采用聚乙烯复合袋制袋总厚度为85~100μm时，宜将温度控制在180~200℃；随着制袋总厚度的增加，热封温度必须相应提高。
(2)过快的热封
封口的速度也决定了封口的速度。如果速度太快，封口还没来得及热化，就会被拉入冷压区冷却，自然达不到热封的要求。
(3)冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个压力适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封膜的质量问题
封口不能封好，还要看热封膜的质量，如果电晕处理的不均匀，效果不好，封不住。这是一种罕见的现象，但一旦出现，产品就会报废。所以彩印包装行业，是下一道工序监督上道工序，一旦发现质量问题，必须及时分析原因并加以解决。
如果封口有湿气、污渍，也会造成封口不牢。
总之，解决这类胶合不牢的问题，一般可以先提高热封温度，再降低热封速度，同时增加冷压胶轮的压力。
