包装行业的逐步壮大，包装行业也步入了正规，贴标机让整个包装行业更加规范，而自动化让贴标机行业更加规范。现在
全自动圆瓶贴标机是备受各行各业青睐的一款贴标机，在应用过程中，如何解决日常小问题，是很多用户都非常有必要掌握的一些小常识。
1、标签盒的调节：
标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。
2、标站的调整：
胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。
实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。可以通过调整全自动圆瓶贴标机的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
3、压刷装置的调整：
压瓶头的调节；压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。标刷的中心对正标签并且两边对称。
4、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整：
出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以全自动圆瓶贴标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。
