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全自动圆瓶贴标机常见故障的故障处理方法如下

更新时间:2022-01-19 点击次数:1107
  包装行业的逐步壮大,包装行业也步入了正规,贴标机让整个包装行业更加规范,而自动化让贴标机行业更加规范。现在全自动圆瓶贴标机是备受各行各业青睐的一款贴标机,在应用过程中,如何解决日常小问题,是很多用户都非常有必要掌握的一些小常识。
  
  1、标签盒的调节:
  
  标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。
  
  2、标站的调整:
  
  胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。
  

全自动圆瓶贴标机

 

  实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为佳。可以通过调整全自动圆瓶贴标机的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
  
  3、压刷装置的调整:
  
  压瓶头的调节;压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。标刷的中心对正标签并且两边对称。
  
  4、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整:
  
  出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
  
  在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以全自动圆瓶贴标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。

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